При реализации одного их проектов по возведению свинокомплекса, половина из всего объема конструкций в качестве антикоррозийной защиты использовалось горячее цинкование.
Предварительно на производственной площадке были изготовлены конструктивные элементы, согласно требований заводов по цинкованию в конструкциях проделывались технологические отверстия - согласно специализированным картам, затем конструкции проходили дробеметную очистку и крытыми фурами вывозились на завод по горячему цинкованию, где и подвергались нанесению цинкового покрытия в специализированных ваннах наполненные цинком.
Общий вес оцинкованных металлоконструкций составил порядка 360 тонн. Толщина цинкового покрытия составила от 100 до 240 мкм, толщину слоев отслеживали при помощи специального прибора.
Процесс цинкования готовых металлоконструкций может проходить в несколько этапов.
Подготовка поверхности. Поверхность металлических деталей должна быть очищена от загрязнений, жиров, масел и ржавчины. Это может быть выполнено с помощью различных методов, таких как химическая очистка, механическая очистка, пескоструйная обработка и т.д.
Предварительное обработка. После очистки поверхности металлические детали могут быть обработаны растворами, содержащими кислоты, для улучшения адгезии цинкового покрытия.
Цинкование. Металлические детали помещаются в специальную ванну с расплавленным цинком. Цинк покрывает поверхность деталей и создает защитный слой от коррозии. Цинкование может выполняться различными методами, такими как горячее цинкование или электролитическое цинкование.
Охлаждение и обработка. После цинкования детали охлаждаются и могут быть дополнительно обработаны, если это необходимо, например, для удаления излишков цинка.
Испытания и контроль качества. Готовые металлические детали проходят испытания на соответствие требованиям стандартов и контроль качества перед отправкой на монтаж.
